柚子直播平台JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收（shōu）各種機械（xiè）振動（dòng），起到降低（dī）管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此（cǐ）基（jī）礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材（cái）料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後（hòu）的（de）處（chù）理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管（guǎn）在不（bú）同環境下工作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低（dī）時，雨水或事（shì）故性汙水會浸（jìn）泡（pào）波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表（biǎo）麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊（hàn）縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓（yā）時波距與受壓（yā）前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線（xiàn）垂直（zhí）度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等（děng）。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查（chá）其（qí）型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注（zhù）意使（shǐ）內套（tào）筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈（liàn）型補（bǔ）償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用（yòng）的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完（wán）畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材（cái）料應不（bú）含氯。

    主要數據