關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓（yā）作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。