關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。