波（bō）紋管補償（cháng）器的失（shī）效（xiào）類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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