關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。