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在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過(guò)軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過(guò)軋(zhá)製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開(kāi)。
在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用(yòng)水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快(kuài)速準確的(de)發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也(yě)在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端(duān)部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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