波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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