波紋補償器（qì）的安裝試壓過（guò）程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致（zhì）。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的（de）輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其（qí）它（tā）機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充（chōng）水（shuǐ）時是否需（xū）要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證（zhèng）時（shí），可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是（shì）不（bú）吸收（shōu）扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在（zài）管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。