雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺（quē）陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體（tǐ）表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵（miàn）的（de）凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展（zhǎn），經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的（de）較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般（bān）采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入（rù）射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布（bù）或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。