從鍋爐引風(fēng)機出來的高溫煙氣中含有大量(liàng)的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等(děng)強腐(fǔ)蝕性的酸性(xìng)氣體,經過(guò)煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫(tuō)硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕(shí)性(xìng)的硫(liú)酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在(zài)設備上產生點蝕、縫(féng)隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸(xī)收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨(mó)損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性(xìng)問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技(jì)術,現在雖然已經在國內投入使用(yòng),但由於運行經驗少,對(duì)脫硫設備中腐蝕(shí)和磨(mó)損的研究和認識不足,腐蝕和磨損(sǔn)造成(chéng)的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來(lái)大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階(jiē)段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率(lǜ)高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排(pái)放量少,副產品可綜(zōng)合利用等優點,已成為目前國內(nèi)外(wài)火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的(de)建成投用,其運行中存在的(de)問(wèn)題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕(shí)、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含(hán)有沉澱形成物(wù),在管道運行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部的情況(kuàng)下,會加(jiā)速橡膠接頭球體內(nèi)壁的消耗,另(lìng)外溶液中還有一定的酸堿性。因此(cǐ),在脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時具備(bèi)耐磨和耐(nài)酸堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就(jiù)同時具備上麵兩種(zhǒng)特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及(jí)非共軛二烯烴的三(sān)元共聚物,英文縮寫是EPDM。三(sān)元乙丙橡膠是密度較(jiào)低的一種橡膠耐老化性(xìng)乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸(zhēng)汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流(liú)動性。乙丙(bǐng)橡膠製品在120℃下可長期使用,在(zài)150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧(yǎng)化(huà)物交聯(lián)的(de)三元(yuán)乙丙橡膠可在苛(kē)刻的條件(jiàn)下使用。三元乙丙橡膠在臭(chòu)氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不(bú)飽和(hé)度低,因而對(duì)各種性化學品如醇、酸、堿、氧(yǎng)化劑(jì)、製冷劑、洗(xǐ)滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。
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