關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可（kě）靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。