關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其（qí）它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。