關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。