關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。