關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。