關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質（zhì）。