關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。