波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的（de）失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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