關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。