波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在（zài）管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。
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