關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。