關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的（de）關（guān）鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在（zài）其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。