雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定（dìng）角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵逐（zhú）漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表（biǎo）麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）橫波斜入（rù）射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均（jun1）與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入（rù）射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱（zòng）向延展居（jū）多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。