關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。