關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能（néng）的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。