雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是（shì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加（jiā）熱時會延伸（shēn）或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良（liáng）、波（bō）束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用（yòng）橫波束（shù）探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和（hé）靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波（bō）形特征均（jun1）與單個（gè）夾（jiá）雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋（wén）長度以（yǐ）縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌（mào）。