波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其（qí）中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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