波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對（duì）帶內襯筒（tǒng）的膨（péng）脹節，應注意使內（nèi）襯筒（tǒng）方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹（zhàng）節（jiē）的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製（zhì）其活（huó）動（dòng）部位正（zhèng）常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗（yàn）時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐（fǔ）蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管（guǎn）道對（duì）中性要（yào）好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保（bǎo）護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫（wēn）材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。