波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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