關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。