關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在（zài）其它（tā）工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力（lì）時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產（chǎn）生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。