耐壓力是波(bō)紋(wén)管(guǎn)性能的一個重要參數。波紋管在常(cháng)溫時,波形上不(bú)發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓(yā)力(lì)在一般情(qíng)況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓(yā))下工作的,所以它在整個工作過程(chéng)中必須承受這個壓力而不產生塑性變形(xíng)。
波紋管的(de)耐壓(yā)力實際上屬(shǔ)於波紋管的(de)強度範疇。計算的關鍵(jiàn)是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的(de)應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材(cái)料的屈服強度,波(bō)紋管所受的壓力(lì)就(jiù)不會達到(dào)其耐壓力(lì)。
同一波(bō)紋管在(zài)其它(tā)工(gōng)作條件相同(tóng)時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波(bō)紋管兩端固定,如(rú)果在其內腔通(tōng)入足夠(gòu)大的壓力(lì)時(shí),波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損壞(huài)。波紋管開始出現爆(bào)破時波紋管(guǎn)內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐壓(yā)強度的參數。波紋(wén)管在整個工作過程中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破(pò)壓力(lì),否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或(huò)等於外徑時,其(qí)計算結果和實際爆破壓力很接近;對細(xì)長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破(pò)壓力(lì)大約(yuē)為允許(xǔ)工作壓力(lì)的3~10倍(bèi)。 對於工(gōng)作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮(suō)位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之(zhī)間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管(guǎn)自由長(zhǎng)度與壓縮長度之差(chà)。
波紋管不產生塑(sù)性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下(xià)產生變形,當力(lì)或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現(xiàn)象稱殘餘變形,殘餘變形通常(cháng)用波紋管不恢複原始位(wèi)置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移(yí)與(yǔ)零位偏移(yí)之間的關(guān)係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或壓縮(suō))位移量逐漸增大(dà)到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的(de)突然增大,這表示波紋(wén)管(guǎn)產(chǎn)生比較(jiào)大(dà)的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以(yǐ)波紋管一般(bān)不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精(jīng)度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道(dào)金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行(háng)認真檢(jiǎn)查,並(bìng)校對產品質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書(shū)。安裝時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償(cháng)器處同軸度偏差處於較小(xiǎo),要在安裝補(bǔ)償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝(zhuāng)補償器處,將管子割下(其長(zhǎng)度應(yīng)等於補償器的出(chū)場長度),再將(jiāng)補償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法(fǎ)來調整管道(dào)的偏差。試壓時,裝有補償器的管係(xì),在固定支架、導向支架、滑動支架(jià)等按施(shī)工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管(guǎn),在(zài)該(gāi)管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的(de)固定支(zhī)架具有足夠的強度,以保證(zhèng)管段與(yǔ)補償器的安(ān)全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過(guò)25PPm。複式波(bō)紋補(bǔ)償(cháng)器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起(qǐ)補償器腐蝕的有(yǒu)害介質。
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