波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一（yī）個環（huán）節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器（qì）壽（shòu）命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管（guǎn）係臨時（shí）支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定支（zhī）架（jià）設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋（wén）管設計所考（kǎo）慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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