在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成(chéng)一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮(suō)接(jiē)頭的(de)縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的速(sù)度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較(jiào)大(dà),隨著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴(yán)重(chóng)擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的(de)不足,使其(qí)檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱(zòng)波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底(dǐ)波幅度幾(jǐ)乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋(wén)長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情(qíng)況,裂紋很細(xì),肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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