關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。