關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。