關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介（jiè）質。