波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的（de）支（zhī）座（zuò）配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用（yòng）作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小（xiǎo）組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對（duì）膨脹（zhàng）節的（de）接（jiē）管加設臨（lín）時（shí）支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中（zhōng）的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管（guǎn）中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節（jiē）受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保（bǎo）溫材（cái）料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過（guò）1.5倍公（gōng）稱（chēng）係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度（dù）和壓力急（jí）劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。