關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時（shí）高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的（de）位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。