關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形情（qíng）況下所（suǒ）能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及（jí）空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。