雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長（zhǎng）的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會（huì）發生（shēng）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的速度比毛管的（de）運動速度大（dà），導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸（jiàn）變（biàn）成（chéng）細小的發（fā）紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及（jí）縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分（fèn）布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直（zhí）入（rù）射檢（jiǎn）測雙法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內（nèi）窺鏡觀察形貌。