波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補（bǔ）償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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