關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。