關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。