關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。