耐(nài)壓力是波紋管性能的一(yī)個重要參數。波(bō)紋管(guǎn)在常溫時,波形上(shàng)不發生(shēng)塑性變形所能承受的靜壓力(lì),即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是(shì)在一定的壓力(內壓或外(wài)壓)下工作的,所以(yǐ)它在整個工作(zuò)過(guò)程中必須承受這個(gè)壓力而不(bú)產生塑性變形(xíng)。
波紋管的耐(nài)壓力實際上屬於波紋管的強(qiáng)度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋(wén)管(guǎn)在其它(tā)工作(zuò)條件相(xiàng)同時,受外壓比(bǐ)受內壓時的穩定性要好(hǎo),所以,受(shòu)外壓作用時(shí)的耐(nài)壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在(zài)其內腔通入足夠大的壓力時,波紋(wén)管波峰處有可能(néng)爆破(pò)損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破(pò)壓力(lì)是表征波紋管(guǎn)耐壓強(qiáng)度的參(cān)數。波紋管在整個工作(zuò)過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管將破(pò)裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力(lì)很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低(dī)很多。爆破壓力大約(yuē)為允(yǔn)許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態(tài)的波(bō)紋管,它的壓縮位移是:波紋(wén)管在壓力作用下(xià),壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋(wén)管不產生塑(sù)性變形情況下(xià)所能獲得的位移稱(chēng)為波紋管(guǎn)的允許位(wèi)移。
波紋管在實際工作(zuò)過程中(zhōng)會產(chǎn)生殘餘變形(xíng),殘(cán)餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在(zài)力或(huò)壓(yā)力作(zuò)用下產(chǎn)生變形(xíng),當力或壓力卸除後,波(bō)紋管不恢複原始狀態的現象(xiàng)稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又(yòu)稱(chēng)零位偏(piān)移(yí)。
波紋管(guǎn)位移與零(líng)位偏移之間的關係(xì),無論(lùn)拉伸還是(shì)壓縮位移,在波(bō)紋(wén)管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都(dōu)小於波紋管標準(zhǔn)中規定的允許零位偏移值。但(dàn)是,當拉(lā)伸(或(huò)壓縮)位移量逐漸增大到超過(guò)一定的位移值(zhí)後(hòu),會引起零(líng)位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較(jiào)大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形(xíng)將顯著增(zēng)加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然(rán)將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用(yòng)壽命。
集中供(gòng)熱管道金(jīn)屬波(bō)紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收(shōu)等環節的控製:安(ān)裝前(qián),需要對補償器外觀進(jìn)行(háng)認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒(tǒng)發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償(cháng)器處同軸度偏(piān)差處於較小(xiǎo),要在安裝(zhuāng)補償器前(qián),先將管段(duàn)敷設(shè)好,然後在準備安裝(zhuāng)補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波(bō)紋補償器(qì)吊裝過程中,吊(diào)具嚴禁設置在承壓外筒上,應(yīng)該吊起在預設的吊裝處。嚴禁(jìn)用(yòng)補償器(qì)變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支(zhī)架、滑動支架等按(àn)施(shī)工圖要求安(ān)裝完畢之前,不得進行係統試壓。如(rú)為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得(dé)進行係統(tǒng)試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足(zú)夠的強度,以保證管段(duàn)與補償器的(de)安全(quán)。管係試壓應(yīng)用清潔的(de)水,水(shuǐ)的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用(yòng)的周圍環境及(jí)空氣介(jiè)質中不能含有能引(yǐn)起補(bǔ)償(cháng)器腐蝕的有害介質。
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