關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和（hé）可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。