關（guān）於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。