關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的（de）屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。