關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力（lì）很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。