關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。