關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突（tū）然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設（shè）好，然（rán）後（hòu）在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。