波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的（de）原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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