關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。