關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。