關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。