關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。