波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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