波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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